Индустри Кновледге

Шта је Ницкинг у прављењу матрица?

2026-08-31 - Оставите ми поруку

Шта је Ницкинг у прављењу матрица?

У изради челичних матрица, урезивање је мали, контролисан прекид или зарез направљен на резној ивици челичног лима. 

Дизајниран је тако да остави мале везе између исеченог материјала и околног лима, помажући да се материјал или отпад задржи на месту током процеса сечења.

Ницкинг се нашироко користи у изради калупа за преклапање картона, производњи калупа за паковање, термоформирању и другим применама челичних матрица, посебно када исечени делови морају да остану повезани током производње и да се касније одвоје.


Зашто је Ницкинг важан у прављењу калупа?

Током сечења, неки материјали морају да остану делимично повезани уместо да буду потпуно одвојени.

Стварањем малих урезаних тачака на правилу сечења, произвођачи калупа могу да контролишу где материјал остаје повезан.

Правилно дизајнирано урезивање може помоћи:

  • Држите исечене делове повезане током производње
  • Спречите да се мали делови померају или испадају
  • Побољшајте руковање материјалом након сечења
  • Учините уклањање отпада лакшим за управљање
  • Побољшајте стабилност процеса сечења
  • Смањите проблеме узроковане неконтролисаним одвајањем

Величину, положај и број уреза треба изабрати у складу са материјалом, дизајном производа и захтевима за сечење.


Како се прави Ницкинг?

Ницкинг се може произвести различитим методама у зависности од производних захтева и расположиве опреме.

1. Ручно урезивање

Традиционални произвођачи калупа могу ручно да креирају урезе користећи наменске алате.

Ова метода може бити погодна за:

  • Производња мале количине
  • Симпле диес
  • Повремена поправка калупа


2. Аутоматско зарезивање

Модерне аутоматске машине за савијање правила могу да интегришу аутоматско урезивање у радни ток обраде челичних правила.

Машина може да идентификује потребне позиције за урезивање из програмираних података матрице и аутоматски обрађује челично правило.

Ово је посебно корисно за произвођаче матрица за паковање који производе вишеструке или сложене дизајне.


Величина зарезивања и опције обраде

Стандардна минимална ширина реза је 0,2 мм. Са АДЕВО-овим аутоматским системом за урезивање, софтвер може обрадити различите ширине урезивања према захтевима наведеним на цртежу.

На пример, када се користи лист тестере од 0,2 мм, машина може да обради исту позицију два или више пута да би постигла веће величине резања као што су 0,3 мм, 0,4 мм, 0,5 мм итд.

АДЕВО такође нуди различите ширине листа тестере у распону од 0,2 мм до 1,0 мм, пружајући већу флексибилност за различите захтеве израде калупа.



Које су предности аутоматског ницкинга?

За професионалне радње за израду калупа, аутоматско урезивање може пружити неколико предности.

Прецизније позиције за урезивање

Машина може да обрађује тачке урезивања према програмираном дизајну, смањујући грешке изазване ручним позиционирањем.

Доследнија величина зарезивања

Доследне димензије резања су важне за одржавање стабилних перформанси сечења.

Редуцед Лабор

Оператери не морају ручно да лоцирају и обрађују сваку тачку реза.


Ницкинг за калупе за сечење термоформирањем

Урезивање је такође важна функција у изради калупа за сечење термоформирањем. 

За многе термоформиране производе, мале тачке за урезивање могу помоћи да резани делови остану повезани током процеса сечења и спрече њихово померање или одвајање прерано.

Из тог разлога, аутоматско урезивање је важна карактеристика за термоформирање калупа за сечење, посебно за произвођаче калупа који треба да производе различите облике и сложене обрасце сечења са доследним резултатима.


Повезани чланци

1. Како поставити интерно одељење калупа за термоформирање?


2. Препоручите аутоматски савијач са челичним правилом погодан за термоформирање калупа за сечење


3. Шта је мост у изради калупа?


4. Шта је усне у изради матрица?


5. Шта је перфорација у изради калупа?


Пошаљи упит


X
Користимо колачиће да бисмо вам понудили боље искуство прегледања, анализирали саобраћај на сајту и персонализовали садржај. Коришћењем овог сајта прихватате нашу употребу колачића. Политика приватности
Одбити Прихвати